國華臺山電廠

   碎煤機室是廠礦輸煤系統中粉塵污染最為嚴重的地方，臺山電廠的碎煤機室嚴重污染的狀況也不例外。設備投入運行后，由于碎煤機的鼓風量、落煤管煤流的誘導風量大、落差高、靜電除塵器出力小以及正壓區的嚴密性差等原因導致導煤槽出口處及四周大量的煤粉外溢，加之設備運行時產生振動，使大量積粉造成二次飛揚，碎煤機樓內的粉塵濃度一度達到100mg/m³以上，超過國家標準的十倍，這種環境對職工的身體健康及設備安全運行造成極大的危害。

     這種惡劣的環境，領導及員工都有一個共識，要改變這種局面，唯一出路在于設備改造，經過投產后近8年多次治理，先后通過改造全封閉式導料槽、加裝水噴淋、增大電除塵出力、啟用雙路除塵改造、加裝脈沖式布袋除塵等，雖在一定程度上緩解了碎煤機室粉塵濃度超標現象，但效果不佳，在上煤較干、煤粉顆粒小、煤流量大時仍舊出現噴粉現象，造成環境污染嚴重，是輸煤系統粉塵治理的老大難問題。直至2011年，通過多方調研，試用了無動力除塵裝置，取得了前所未有的效果，現場安全、健康、環保均得到徹底的改善。

   碎煤機產生粉塵的主要原因是碎煤機轉子鼓風效果感應發生的誘導風和滾軸篩落煤管落差大發生的誘導風，其次是尾部導料槽由于磨損發生的氣隙，碎煤機和煤流發生的誘導風使導料槽正壓。若僅簡單地對導料槽進行封堵，勢必造成導料槽正壓進一步增大，煤粉最終從某一薄弱環節噴出。若僅考慮在導料槽外加裝水噴霧，微小顆粒的粉塵能的到抑制，但誘導風夾帶的較大顆粒無法不能消除減少，且容易引起二次污染。受煤的特性的制約，導料槽內誘導風速大降低常規靜電除塵器或布袋除塵器的效率，導料槽始終無法建立起負壓狀態，且能耗和維護工作量大。在綜合各種碎煤機室粉塵治理，多管齊下仍起效見微后，需要尋求更好的除塵技術緩解現場問題。

2011年，在通過多方面調研和考察后，先后在一期、二期碎煤機室試用HCWDL-1400型無動

力除塵裝置，可配合靜電除塵器和水霧使用，改造效果明顯。粉塵濃度下降至4mg/m³以下，現場環境比起其他皮帶機還要好。2012年在一期碎煤機室另一路皮帶機上實施同樣起到較好的效果。主要改造項目如下：

一、拆除原來導料槽的部分上蓋板，保留側板和托輥支架。

二、拆除導料槽上電除塵器接口及聯接風管，原有電除塵設備及水噴淋保留。

三、按18米長度標準在導料槽內側加裝導料側板，加強導料槽內部密封性能，使料流更加順暢。

四、導料槽內設置加密橡膠空氣阻尼簾12組和內、外擾流空氣導引回流裝置三組。

五、導料槽上蓋板采用10mm厚的16Mn鋼板，外擾流空氣導引回流裝置采用4.3mm的Q235鋼板，共3個外擾流空氣導引回流裝置，導煤槽設置數個全密封觀察窗用以定期清理積煤。具體安裝形式見附圖4所示：

采用無動力除塵裝置總體優點如下：1） 除塵效果好：系統采用了多路氣流循環，有效地使粉塵能量衰竭，同時配有粉塵濃度檢測系統和自動噴霧系統，多種除塵手段的使用，使除塵效果達到了GB16248-1996《作業場所空氣中呼吸性粉塵衛生標準》。2）防爆燃：通過專業的技術手段和系統裝置對含粉塵的風進行有效循環控制，防止了粉塵濃度過高而引起爆燃。3）電能消耗少：無動力除塵系統使粉塵自動循環后能量衰減，落在輸送皮帶上不需要任何用電設備，是真正的環保除塵方式，再配合靜電除塵器一起使用，效果更佳。4） 防物料灑漏：采用旁膠密封系統，其材料使用進口專用的耐磨橡膠板，并用旁膠夾緊裝置固定，保證在煤流沖刷下旁膠與膠帶不會有間隙，密封效果良好。5）初裝費用低：部分揚塵不嚴重的場合可不需加裝除塵器，大大降低一次性投資成本。6）運行費用低：維護工作量小，無需設置專門清潔人員清理沿機的灑漏物料。7）噪音低：噪聲小于50dB(A),達到國家標準。8）壽命長：煤粉流動軌跡均采用10mm厚的16Mn鋼板，無動力除塵系統壽命可達20年以上。